Sektör bilgisi
Üretim sürecinde demir oksit siyahı , Deqing Demi Pigment Technology Co., Ltd. üretim verimliliğini ve kalitesini artırmak için hangi gelişmiş proses ekipmanı kullanıyor?
1. İleri hammadde işleme ve reaksiyon işlemi
Demir oksit siyahı üretimi genellikle kimyasal sentez ile elde edilir ve bu işlemde hammaddelerin ön muamelesi çok önemlidir. Deqing Demi Pigment Technology Co., Ltd.'nin üretim süreci ilk olarak hammaddelerin seçilmesinde ve işlenmesinde rafine yönetimi gerçekleştirir. Şirket, her bir hammadde grubunun oranının doğru olmasını sağlamak için doğru orantılı olarak ve otomatik olarak hammaddelere konmak için gelişmiş otomasyon ekipmanlarını kullanır. Bu hassas hammadde işleme teknolojisi, reaksiyon işleminin stabilitesini sağlayabilir ve eşit olmayan hammaddelerin neden olduğu renk farkından veya kararsız performansı etkili bir şekilde önleyebilir.
Reaksiyon işleminde, Deqing Demi Pigment yüksek verimli reaktörler ve sürekli reaksiyon sistemleri kullanır. Bu ekipman, hassas sıcaklık ve basınç kontrolü yoluyla hammadde ve reaktanların tam reaksiyonunu sağlayabilir ve eksik reaksiyonun neden olduğu verimsiz üretimden kaçınabilir. Ek olarak, reaktör, kararlı reaksiyon işlemi ve tutarlı ürün kalitesi sağlamak için reaksiyon sıcaklığını, basıncı ve pH değerini gerçek zamanlı olarak izleyebilen akıllı bir izleme sistemi ile donatılmıştır.
2. Rafine tozlaşma ve dispersiyon işlemi
Demir oksit siyah pigmentinin parçacık boyutu ve dağılımı rengi, dayanıklılığı ve stabilitesi için çok önemlidir. Deqing Demi Pigment, tozlaşma ve dispersiyon işleminde verimli ultra ince tozlaştırıcılar ve dispersiyon ekipmanı kullanır.
Şirket, pigment tozunu üretim işlemi sırasında gerekli mikron seviyesine öğütebilen ve özel dispersiyon teknolojisi yoluyla pigment partiküllerinin toplanmasını önleyebilen hava akışı pulverizatörleri ve yüksek enerjili dağıtıcılar tanıttı. Hava akışı pulverizer, nihai arıtma etkisini elde etmek için hammadde parçacıklarını yüksek hızda çarpmak için yüksek hızlı hava akışı kullanırken, yüksek enerjili dağıtıcı, pigment partiküllerini çözelti içindeki pigment partiküllerini eşit olarak dağıtabilir ve parçacık sedimantasyon ve benzersiz dağılım probleminden kaçınabilir. Bu sadece ürünün renk homojenliğini geliştirmekle kalmaz, aynı zamanda kapsamını ve parlaklığını önemli ölçüde artırır.
3. Verimli kurutma ve dehidrasyon teknolojisi
Demir oksit siyahının üretim sürecinde, suyun çıkarılması, özellikle yüksek performanslı pigmentlerin üretimi için önemli bir bağlantıdır. Dehidrasyon teknolojisinin etkinliği, pigmentin kurutma hızını ve son renk etkisini doğrudan etkiler. Deqing Demi Pigment bu bağlantıda sprey kurutma kuleleri ve vakum dehidrasyon ekipmanı tanıttı.
Sprey kurutma kulesi, parçacıkların tekdüzeliğini ve morfolojisini korurken hammadde parçacıklarının hızlı bir şekilde kurutulmasını sağlayabilir. Sıcaklık ve püskürtme basıncını kontrol ederek, sprey kurutma kulesi, pigment bulamacındaki suyu kısa sürede tamamen buharlaştırabilir ve çok uzun ısıtmanın neden olduğu pigment performansının bozulmasından kaçınabilir. Ek olarak, vakum dehidrasyon ekipmanı, son demir oksit siyah ürününün en yüksek saflığa ve renge ulaşmasını sağlamak için pigmentteki iz nemi daha da uzaklaştırabilir.
4. Otomatik kalite denetim ve kontrol sistemi
Yüksek demir oksit siyah pigment kalitesini sağlamak için Deqing Demi Pigment, üretim sürecinde tam otomatik kalite izleme sistemi getirdi. Şirket, lazer parçacık boyutu analizörü, kolorimetre, mikroskop vb.
Lazer parçacık boyutu analizörü, ürünün inceliği ve parçacık boyutunun spesifikasyon gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için demir oksit siyah pigmentinin parçacık boyutu dağılımını gerçek zamanlı olarak izleyebilir. Kolorimetre, pigmentin rengini doğru bir şekilde ölçerek üretim işleminde her ürün grubunun renk kıvamını sağlar. Mikroskop, pigment partiküllerinin yüzey morfolojisini gözlemlemek ve ürünün yüksek dağılımını ve homojenliğini sağlamak için aglomerasyon veya düzensiz parçacıklar olup olmadığını tespit etmek için kullanılır.
Tüm test verileri merkezi kontrol sistemine gerçek zamanlı olarak yüklenir ve teknisyenler, pigmentlerin her bağlantıda en iyi kaliteyi elde etmesini sağlamak için verilere göre üretim parametrelerini ayarlayabilir.
5. Verimli işlem sonrası ve yüzey modifikasyonu teknolojisi
Deqing Demi Pigment ayrıca pigmentin stabilitesini ve hava direncini artırmak için demir oksit siyah üretim sürecinde gelişmiş yüzey tedavi teknolojisini de kullanır. Şirket, demir oksit siyah parçacıklarının yüzeyini değiştirmek için silikon yüzey işlemi ve inorganik kaplama teknolojisini tanıtarak UV ışınlarına, oksidasyona ve yüksek sıcaklığa daha dirençli hale getirir.
Bu yüzey modifikasyonu teknolojisi sayesinde, demir oksit siyah pigmentler sadece daha güçlü dayanıklılığa sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda mükemmel renk performanslarını ve stabilitelerini farklı çevresel koşullar altında koruyabilir. Açık havada veya yüksek sıcaklıklı ortamlarda kullanıldığında, yüzey modifiye edilmiş demir oksit siyah pigmentler, renk solmasını ve performans bozulmasını etkili bir şekilde önleyerek uzun süreli uygulama etkileri sağlayabilir.
6. Akıllı Üretim Planlama ve Yönetim Sistemi
Üretim verimliliğini daha da artırmak için Deqing Demi Pigment de akıllı bir üretim planlama sistemi getirmiştir. Sistem, büyük veri ve bulut bilişim teknolojisini entegre ederek, üretim hattının çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak analiz edebilir, üretim planlamasını otomatik olarak optimize edebilir ve üretim sürecinde gereksiz bekleme süresini ve ekipman rölanti süresini azaltabilir.
Akıllı sistem ayrıca ekipmanın bakım döngüsünü tahmin edebilir, önleyici bakımı önceden yapabilir ve ekipman arızasının üretim ilerlemesi üzerindeki etkisinden kaçınabilir. Sistem ayrıca kalite denetim ekipmanına bağlanır ve her demir oksit siyah pigment grubunun yüksek kaliteli gereksinimleri karşıladığından emin olmak için üretim sürecindeki parametreleri gerçek zamanlı olarak ayarlayabilir.
7. Çevre Koruma ve Enerji Tasarrufu Teknolojisi
Üretim süreci sırasında Deqing Demi Pigment, çevre koruma ve enerji tasarrufuna dikkat eder ve bir dizi yeşil çevre koruma teknolojisini benimser. Şirket, atık gaz arıtma tesisleri yoluyla zararlı gazların emisyonunu etkili bir şekilde azaltır ve ısıtma ve kurutma işlemleri için üretilen ısı enerjisini geri kazanmak için atık ısı geri kazanım sistemini kullanır ve enerji verimliliğini daha da artırır.
Üretim sürecinde kullanılan su ve kimyasal reaktifler, zararsız emisyonları sağlamak ve ulusal çevre koruma standartlarını karşılamak için kesinlikle geri dönüştürülür ve tedavi edilir. .
