Doğal Kırmızı Oksit: Endüstriyel Kullanım İçin Hammadde Kalitesi Nasıl Değerlendirilir?

Aynı ocaktan alınan, aynı konteynırda nakledilen ve aynı öğleden sonra test edilen iki palet doğal kırmızı oksit, renklendirme gücünde yüzde 10 ila 15 oranında farklılık gösterebilir. Bu tek rakam, neden bir parçanın kullanılabilir olup olmadığına madenin değil de gelen denetimin karar verdiğini açıklıyor: doğal kırmızı oksit, çıkarılan bir mineral ürünüdür ve ispat yükü alıcının kabul planına aittir.

Aşağıda endüstriyel PR 102 satın alma için kullanılan çerçeve yer almaktadır: kaliteye karar veren parametreler, bunları iki iş günü içinde doğrulayan testler, arızayı öngören tedarik modelleri ve bir spesifikasyonun uygulanabilir olmasını sağlayan sayısal pencereler.

Doğal Kırmızı Oksit Nedir ve Değerlendirme Temel Çizgisi Neden Önemlidir?

Doğal kırmızı oksit C.I. Pigment Kırmızı 102, sentetik kırmızı demir oksidin aksine, demir açısından zengin toprağın çıkarılması, yıkanması, kurutulması ve öğütülmesiyle üretilen hematit bazlı bir pigmenttir, C.I. Pigment Kırmızı 101, kontrollü kimya ile çökeltme veya termal yollardan yapılır. PR 102 birikintiden çıktığı için demir içeriği, kil yükü, nem ve eser elementler dikişle birlikte hareket eder, dolayısıyla değerlendirme tek bir analiz sertifikası yerine sayısal bir pencereyle başlar.

Bunu üç sonuç takip ediyor. Renk sapması, bir renk sorunu olduğu kadar bir kimya sorunudur, çünkü yüzde 86 Fe2O3'teki bir parti, frezelemenin parçacık boyutu dağılımını genişletmesi durumunda hala 2 ila 3 delta E birim gölgede kalabilir. Nem, sentetik tozdan farklı davranır çünkü kil fraksiyonları suyu tutar ve yavaşça serbest bırakır. Eser elementler tortuya göre değişir; bu da kurşun, kadmiyum, arsenik ve krom sınırlarını pigment ailesiyle ilgili bir varsayımdan ziyade satın alma spesifikasyonunda belirler.

Güvenilmeye değer bir veri sayfası, alıntı yapılan kalite için yatak kaynağını, zenginleştirme yolunu ve Fe2O3 penceresini belirtir. Doğal demir oksit pigment aralığını aynı uygulama için satılan sentetik çizgilerle karşılaştırmak pratik bir ilk adımdır çünkü ikisi renklendirme gücü açısından nadiren birbirinin yerine geçebilir.

Hammadde Kalitesini Belirleyen Beş Parametre

Salınıma beş parametre karar verir: Fe2O3 içeriği, 105 santigrat derecedeki nem, 45 mikronluk elek üzerindeki kalıntı, tutulan bir referansa karşı bağıl renklendirme kuvveti ve CIELAB'deki renk farkı. Yağ emilimi, pH ve özgül ağırlık formülasyon için önemlidir ancak nadiren kabulden reddetmeye geçer.

Fe2O3 içeriği manşetlerde yer alan ve tek başına en az kullanışlı olanıdır. Zenginleştirilmiş doğal kırmızı oksit tipik olarak yüzde 80 ila 88 oranına ulaşırken, ham toprak dereceleri yüzde 65 ila 75 arasında yer alır ve yalnızca teknik özelliklerin gücün değil rengin belirlediği uygulamalara uygundur. Sentetik PR 101 genellikle yüzde 96 ila 99 oranına ulaşır, bu nedenle tozları değiştirmek yerine birinin diğeriyle değiştirilmesi dozaj hesaplamalarını değiştirir.

Renklendirme gücü, beşi arasında en yüksek yeniden işleme maliyetini taşır. Yüzde 10'luk bir mukavemet açığı, karışıma kabaca yüzde 10 daha fazla pigment katılmaya zorluyor, dolayısıyla sentetik alternatifin yüzde 3 altında fiyatlandırılan bir ham madde, nihai ton başına daha fazla maliyete yol açabilir.

Dozaj kalibrasyonu için belgelenmiş bir sentetik temelin gerekli olduğu durumlarda, kırmızı demir oksit pigment hattı, bir düşüş referansı olarak çalışan toplu bağlantılı bir sertifika ile beyan edilmiş bir Fe2O3 aralığını yayınlar.

Kırmızı Demir Oksit Pigment Tozu Serisi Beyan edilen Fe2O3 aralığına ve toplu bağlantılı sertifikaya sahip sentetik kırmızı demir oksit kaliteleri, beş laboratuvar laboratuvar testinden önce dozaj kalibrasyonunu destekler. Ürünü Görüntüle →

Doğal Kırmızı Oksit'i 48 Saatte Doğrulamak için Beş Test

Beş tezgah testi, nem, elek kalıntısı, renklendirme mukavemeti azalması, XRF element ekranı ve lazer kırınım parçacık boyutu, standart bir pigment laboratuvarı ile 48 saat içinde tamamlanabilir ve yeniden işleme, renk reddi veya başarısız bir ağır metal beyanı olarak aşağı yönde ortaya çıkan kusurları birlikte yakalayabilir.

1. Saat 0 ila 4, nem. 10 g numuneyi 105 santigrat derecede ISO 787-2'ye göre sabit kütleye kadar kurutun; Yüzde 1,0'ın üzerindeki herhangi bir şey siloda topaklanacak ve dozaj hesaplamasına hafif gelecektir.
2. 4'ten 8'e kadar, kalanları eleyin. ISO 787-7'ye göre 100 g'ı 45 mikronluk bir elekten ıslak elekten geçirin. Doğal pigmentler, sentetik kalitelere göre daha sert tanecikler taşır ve yüzde 0,5'in üzerinde kalıntı, ince film kaplamalarda lekelenme olarak görülür.
3. Saat 8 ila 24, renklendirme gücü ve renk. Numuneyi sabit bir titanyum dioksit beyazı ile belirli bir oranda dağıtın, bir karta çekin ve ISO 787-24'e göre tutulan referansa göre okuyun. CIELAB'da mukavemette /- yüzde 5 ve 1,0 delta E dahilinde kabul edin.
4. 24'ten 40'a kadar olan saatler, temel ekran. XRF'yi kurşun, kadmiyum, arsenik, krom ve cıva için preslenmiş toz üzerinde çalıştırın ve ardından oyuncaklar için EN 71-3 veya çimento ve kireç bağlı yapı malzemeleri için EN 12878 gibi son kullanım limitleriyle karşılaştırın.
5. Saat 40 ila 48, parçacık boyutu. Dağıtımı ISO 13320'ye göre lazer kırınımıyla ölçün ve hem D50'yi hem de kaba kuyruğu kontrol edin; Genişletilmiş bir kuyruk genellikle renklendirme kuvvetinin tek başına açıklayamadığı bir renk değişimini açıklar.

Doğal Kırmızı Oksitte Üç Tedarik Zinciri Kırmızı Bayrak

Üretime ulaşan doğal kırmızı oksit arızalarını üç tedarik modeli açıklıyor: bir partiye bağlı olmayan sertifikalar, elek kalıntısı olmadan beyan edilen Fe2O3 ve renk açısından hiçbir zaman yeniden onaylanmayan bir menşe veya karışım değişikliği. Her biri, ilk tambur açıldıktan sonra değil, satın alma siparişi verilmeden önce görünür.

Harmanlama, satın alma sözleşmesinde kendi maddesini hak ediyor. Bir tedarikçi, doğal bir partiyi sentetik PR 101 ile tamamlayarak renklendirme gücünü arttırdığında, renk tonu, yağ emilimi ve parçacık boyutu dağılımı tamamen değişirken Fe2O3 rakamı da iyileşir. Karışımın gerçekleşip gerçekleşmediğini doğrudan sorun ve gerçekleşirse karışım oranını sabitleyin ve her değişiklik için yeni bir renk onayı isteyin.

Kahverengi ve sarı aşı boyasının yanı sıra doğal kırmızıdan oluşan karma toprak paleti çalıştıran bitkiler, her renk için ayrı bir referansa sahip olmalıdır, çünkü bir sınıfta yapılan değişiklik, bitmiş üründeki tüm paleti hareket ettirir.

Demir Oksit Kahverengi Toz Sınıfları 610, 640, 686 Kahverengi demir oksit kaliteleri 610, 640 ve 686, ayrı tutulan referanslar ve kabul planlaması için belgelenmiş spesifikasyonlarla birlikte harmanlanmış toprak paletlerini destekler. Ürünü Görüntüle →

Uygulayabileceğiniz Bir Kabul Planı Oluşturmak

Uygulanabilir bir kabul planı, ilk satın alma siparişinden önce beş şeyi düzeltir: örnekleme yöntemi, sayısal sınırlar, test yöntemleri, saklama süresi ve elden çıkarma kuralı. Beşi de olmadan kalite, sevkıyat gününde tedarikçinin sertifikasında ne yazıyorsa o olur.

1. Örnekleme. ISO 842'ye göre sevkıyattaki, yığının üst, orta ve taban kısmındaki üç konumdan çizim yapın ve 1 kg'lık bir kompozit halinde birleştirin.
2. Sınırlar. Sıfatları değil rakamları yazın: 45 mikronda yüzde 1,0 nem, yüzde 0,5 kalıntı, /- yüzde 5 dayanıklılık, maksimum 1,0 delta E.
3. Yöntemler. Sonucun tartışılmaması için standardı her sınırın yanında adlandırın: ISO 787-2, ISO 787-3, ISO 787-7, ISO 787-24 ve ISO 13320.
4. Saklama. Onaylanan her partiden 500 g'ı 24 ay boyunca ağzı kapalı olarak ve güneş ışığından uzakta saklayın.
5. Mevki. Üç sonucu önceden tanımlayın. Tahliye, dozaj ayarlamalı şartlı tahliye ve reddetme. Nem veya kalıntı bırakmayan çoğu şey bir pazarlık değil, reddedilmedir.

Her sertifikanın arkasındaki toplu kaydı isteyin. Demir oksit pigmenti üretim dokümantasyonu, yıkama, kalsinasyon veya mikronizasyon gibi işleme yolunu belirtmelidir; böylece bir sonraki sevkiyattaki değişkenlik şaşırtıcı olmaktan ziyade tahmin edilebilir olur.

Aynı plan komşu toprak sınıflara da aktarılmaktadır. Kireç sıvalarında veya dekoratif betonda kullanılan sarı demir oksit pigment sınıfı, aynı nem, elek kalıntısı ve renklendirme mukavemetli pencereleri ve aynı korunan numune disiplinini takip eder.

Demir Oksit Sarı Pigment Sınıfları 313, 920, E172 İnorganik Pigment Sarı 42 313, 920 ve E172 kaliteleri, toprak tonu ve endüstriyel uygulamalar için tanımlanmış nem, elek kalıntısı ve renklendirme gücü değerleri sunar. Ürünü Görüntüle →

Tedarik Ekipleri için Düz Cevaplar

Her doğal kırmızı oksit spesifikasyonu incelemesinde dört soru ortaya çıkıyor. Bu yanıtlar tedarikçi denetiminde geçerli olan yanıtlardır.

Endüstriyel sınıf doğal kırmızı oksit için minimum Fe2O3 içeriği nedir?

Kaplamalarda, betonda ve harçta kullanılan zenginleştirilmiş PR 102 için, kalıntı ve renklendirme gücü değerleri eklenmiş olarak minimum yüzde 80 Fe2O3 gerekir. Yüzde 65 ila 75'lik ham toprak dereceleri, yalnızca belirli tuğla ve kaldırım taşı gövdeleri gibi son ürünün rengi kilitlediği uygulamalara uygundur. ISO 1248, minimum Fe2O3 içeriğini pigment türüne göre belirler; bu nedenle, ilk sevkiyattan önce bir kalitenin satıldığı sınıfı doğrulayın.

Tam bir laboratuvar olmadan renklendirme gücü nasıl ölçülebilir?

Sabit bir pigment/titanyum dioksit beyaz oranı (tipik olarak kütlece 1 ila 10) bir cam plaka üzerinde veya küçük bir boncuklu öğütücüde dağıtılır, bir kart üzerine çekilir ve D65 aydınlatması altında tutulan referansla karşılaştırılır. Üç gözlemci yaklaşık yüzde 5'lik farklılıkları gözle çözüyor; bir tezgah spektrofotometresi yüzde 1 ila 2'yi çözer. Kabul penceresini yüzde /-5'e ayarlayın ve her lot için bir okuma kaydedin.

Doğal kırmızı oksit, sentetik kırmızı demir oksidin yerini alabilir mi?

Yalnızca renklendirme gücü ve renk toleransının izin verdiği durumlarda. Çimento, kireç, tuğla ve bazı astar uygulamaları, yeniden formüle edilmeden yüzde 80 ila 88 Fe2O3 oranında doğal PR 102'yi kabul eder. Yüzde 96 Fe2O3 veya üzeri sentetik PR 101 üzerine kurulu toz boyalar ve plastik masterbatch gibi yüksek mukavemetli sistemler, ikame öncesinde tam bir yeniden formülasyona ve yeni bir renk onayına ihtiyaç duyar.

Endüstriyel bir alıcı, doğal kırmızı oksit tedarikçisini ne sıklıkla denetlemelidir?

Yılda bir kez tam parti takibiyle denetim yapın ve depozito, zenginleştirme yolu veya karışım oranı değiştiğinde rengi hemen yeniden onaylayın. Saklanan numuneler 24 ay süreyle tutulduğu için, bir denetim, tedarikçinin kendi evraklarına dayanmadan, 12 ila 24 ay boyunca teslim edilen malzemeyi onaylanmış standartla karşılaştırabilir.