Demir Oksit Sarı 313 ve Demir Oksit Sarı 920: Sınıf Farklarını Anlamak

Sadece "demir oksit sarı, 5 metrik ton" yazan bir sipariş yazılı olarak üretilemez. Demir oksit sarı 313 ve demir oksit sarı 920'nin her ikisi de C.I. olarak sınıflandırılır. Pigment Sarı 42 (PY42), ancak farklı tonlar, farklı renklendirme güçleri ve farklı işleme davranışları sunarlar. Grade 313, yüksek renklendirme gücüne sahip, temiz, yeşil tonlu bir sarıdır; 920 sınıfı, daha yüksek yağ emilimine sahip, daha sıcak, kırmızı tonlu bir sarıdır. Satınalma siparişindeki derece, bitmiş partinin müşterinin onayladığı renk standardıyla eşleşip eşleşmediğine karar verir.

Her iki pigment de kontrollü sıcaklık, pH ve oksidasyon koşulları altında demir tuzu çözeltilerinden çökeltilerek üretilen sentetik goetit ailesine (alfa-FeOOH) aittir. 313 ve 920 numaralı sınıflar, üreticilerin rengi, parçacık boyutunu ve uygulama performansını standartlaştırmak için kullandıkları ticari sınıflandırmalardır. Bunlar kalite sıralaması değildir: 920, 313'ten "daha iyi" veya "daha kötü" bir pigment değildir. Farklı renk hedefleri için farklı şekilde ayarlanmış bir üründür.

Anahtar gerçek: Renklendirme gücündeki tek haneli bir değişim, sabit bir renk hedefine ulaşmak için gereken pigment yükünü değiştirir. 313'ü aynı ağırlıktaki 920 ile değiştirmek gölgeyi koyulaştırır ve kırmızı-turuncuya doğru hareket ettirir.

Spesifikasyon Düzeyinde 313 ve 920'yi Ayıran Nedir?

Demir oksit sarısı 313 ve 920 arasındaki ölçülebilir farklar renklendirme kuvveti, yağ emilimi, parçacık boyutu ve gölge açısıdır; bu dört parametre neredeyse her formülasyon kararını yönlendirir.

Renklendirme gücü, alıcıların karşılaştırdığı ilk değerdir. Sınıf 313 tipik olarak endüstri referans standardına göre %95-105 renklendirme gücü sağlarken, 920 %85-95 aralığında yer alır. Daha yüksek renklendirme gücü, aynı renk tonuna ulaşmak için daha az pigment hacminin gerekli olduğu anlamına gelir; bu da boya veya masterbatch tonu başına pigment maliyetini doğrudan azaltır. Yağ emilimi iki sınıfı daha da ayırır: 313, 100 g pigment başına 25-35 g keten tohumu yağı emer, oysa 920, 100 g pigment başına 30-40 g emer. Daha yüksek yağ emilimi bağlayıcı talebini artırır, macun viskozitesini yükseltir ve öğütme ve boşaltma aşamalarında ayarlamaları zorunlu kılar.

Renk Performansı: Renk Farkı Nasıl Ortaya Çıkıyor?

Eşit pigment yüklemesinde yan yana bir düşüşte, 313 yeşil alt tonla parlak ve temiz okurken, 920 kırmızı alt tonla sıcak ve derin okuyor.

Gölge boşluğu parçacık boyutundan ve kristal alışkanlığından kaynaklanır. 313'ün daha ince, daha tekdüze parçacıkları daha kısa dalga boylarını daha etkili bir şekilde dağıtarak daha yüksek kroma sarısı üretir. 920'nin daha kaba parçacıkları daha uzun dalga boyundaki ışığı emer ve ona koyu sarıdan turuncuya bir renk verir. 313 civarında oluşturulmuş bir formül, tarif değişikliği olmadan 920'ye değiştirildiğinde, renk farkı (Delta E), çoğu kaplama ve plastik müşterisinin kabul ettiği toleransın çok ötesine geçer.

Her Sınıfın En İyi Değeri Sağladığı Yer

Plastiklerde, trafik boyalarında ve dekoratif betonlarda parlak, yüksek kroma sarısı ürünler için demir oksit sarı 313 kullanın; Mimari kaplamalar, astarlar ve ten rengi yapı malzemelerindeki sıcak, toprak tonları için 920'yi belirtin.

• Plastikler: 313, poliolefin masterbatch için standarttır çünkü yüksek renklendirme mukavemeti pigment maliyetini düşük tutar ve yeşil tonlu sarı, 180-220 C aralığında eriyik işlemeye dayanır. Bu davranışa daha yakından bir bakışı incelememizde bulabilirsiniz. plastik renklendirmede demir oksit sarı 313 performansı .
• Mimari kaplamalar: 920, mevcut bej ve kum rengi trendleriyle uyumlu sıcak cephe tonları sunar ve daha iri parçacıkları, tek katlı sistemlerde daha iyi gizlenmeye katkıda bulunur. Tüm ürün yelpazesi pigment uygulama alanları Bu ürün ailesinin kapsadığı uygulamalar uygulama sayfamızda anlatılmaktadır.
• Beton ve kaldırım taşları: 313 daha parlak sarı bloklar ve çatı kiremitleri üretir; 920, çimento grisini daha etkili bir şekilde maskeleyen daha koyu, toprak tonlu beton yüzeyler üretir.
• Endüstriyel boyalar: 313, zeminlerde ve makinelerde yüksek görünürlüklü güvenlik sarısı için tercih edilen seçimdir; 920, sarının kahverengi veya turuncu bileşenlerle uyum sağlaması gereken astarlarda ve ahşap boyalarında yaygındır.

Her iki sınıf da Çin merkezli bir inorganik demir oksit pigment üreticisi olan Deqing Demei Pigment Technology Co., Ltd. gibi pigment üreticilerinin standart üretim programlarının bir parçasıdır.

Demir Oksit Sarı Pigment Sınıfları 313 ve 920 Bu liste, tek bir tedarik zincirinden temin edilen, 313 ve 920 dahil olmak üzere standart ve düşük ağır metal demir oksit sarı kalitelerini kapsar. Beton ve inşaat malzemelerine yönelik pigment ihtiyaçlarını birleştiren satın alma ekiplerine uygundur. Ürünü Görüntüle →

Şirketin demir oksit sarısı serisi, 313 ve 920'nin standart, mikronize ve düşük ağır metal çeşitlerini kapsıyor, böylece satın alma ekipleri her iki kaliteyi de tek bir tedarik zincirinden birleştirebiliyor.

313 ve 920 için Tedarik Kontrol Listesi

Yalnızca ürün adı yerine sertifikalı verilerle sınıf kimliğini doğrulayın: pigment üretime girmeden önce renklendirme gücünü, yağ emilimini, nem içeriğini ve parti renk farkını (Delta E) doğrulayın.

Kuru toz formunda 313 ve 920 neredeyse aynı görünür; farklar yalnızca çekme veya renkli harç testinde ortaya çıkar. Partiler arası tutarlılık, sınıf numarası kadar önemlidir. 200 kg sarı oksit içeren tipik 1.000 kg'lık bir boya partisinde, renklendirme gücündeki %5'lik bir değişim, bitmiş rengi kabul sınırının ötesine itecektir.

• PY42 renk indeksi ve tam derece numarası 313 veya 920 için Analiz Sertifikasını kontrol edin.
• 1:10 pigment-titanyum-dioksit oranında beyaz macun üzerinde bir renk tonu testi yapın ve Delta E'yi onaylanmış numunenizle karşılaştırın.
• Solvent bazlı ve su bazlı sistemlerde bağlayıcı seviyelerini ayarlamak için yağ emme değerlerini karşılaştırın.
• Dispersiyon sırasında topaklanmayı önlemek için normalde %1,0'ın altında olan nem içeriğini doğrulayın.
• Pigmentin oyuncaklara, gıdayla temas eden ambalajlara veya kozmetik uygulamalara yönelik olması durumunda ağır metal sınırlarını doğrulayın.

Renk tutarlılığı ve ışık haslığı rutinleri her ciddi tedarikçinin kalite sisteminin bir parçasıdır; Sipariş vermeyi düşündüğünüz kalitenin son üç üretim partisine ilişkin geçmiş Delta E verilerini isteyin.

Sıkça Sorulan Sorular

Demir oksit sarı 313 ve 920 arasındaki fark nedir?

Demir oksit sarı 313, %95-105 renklendirme gücüne ve 0,2-0,5 mikron ortalama parçacık boyutuna sahip, yeşil tonlu bir sarıdır. Demir oksit sarı 920, %85-95 renklendirme gücüne ve 0,4-0,8 mikron ortalama parçacık boyutuna sahip, kırmızı tonlu bir sarıdır. Her ikisi de aynı kimyayı paylaşıyor, C.I. altında alfa-FeOOH. Pigment Sarı 42, ancak boya, plastik ve betonda gözle görülür şekilde farklı tonlar üretir.

Hangi sınıf hava koşullarına daha dayanıklıdır?

Her iki kalite de hava koşullarına eşdeğer dayanıklılık sunar çünkü bunlar stabil kristal yapıya sahip sentetik goetittir. Hızlandırılmış hava koşullarına dayanıklılık testleri, normal dış mekan maruziyeti altında 313 ile 920 arasında anlamlı bir renk değişimi farkı olmadığını göstermektedir. Önce gölge hedefine göre seçin; dayanıklılık belirleyici faktör olmayacaktır.

Mevcut formülde 920 doğrudan 313'ün yerini alabilir mi?

Yeniden formüle edilmeden olmaz. %10'luk renklendirme gücü farkı ve kırmızı gölge değişimi son rengi hareket ettirir ve orijinal hedefin eşleştirilmesi genellikle pigment talebini %5-12 oranında artırır. 920 için yağ emilimi de daha yüksektir, bu da bağlayıcı talebini artırır. Bir üretim serisini işleme koymadan önce daima bir laboratuvar çizimi yapın.

Bir tedarikçinin 313 veya 920 sınıfının orijinal olduğunu nasıl doğrularım?

Beyan edilen referansa göre renklendirme gücünü, yağ emilimini, nemi, pH'ı ve Delta E'yi gösteren Analiz Sertifikasını isteyin. İdeal olarak 1:10 pigment-beyaz macun oranında, onaylanmış numunenize karşı dahili bir renk tonu testi yapın. Tedarikçinin kaliteyi kendi bünyesinde mi ürettiğini yoksa malzemeyi başka bir kaynaktan mı sattığını sorun; Şirket içi üretim genellikle daha sıkı parti kontrolü anlamına gelir.

Şüpheye düştüğünüzde, bir üretim öncesi numune sipariş edin, bunu standart D65 gün ışığı altındaki referansınızla karşılaştırın ve toplu sipariş vermeden önce onaylı parti kaydını tedarikçi sözleşmenize kilitleyin.