Demir Oksit Kırmızı 110 Pigment: Özellikleri, Uygulamaları ve Seçim Kılavuzu

Demir Oksit Kırmızı 110 Tam Olarak Nedir?

Demir Oksit Kırmızı 110, Renk Endeksi'nde Pigment Kırmızı 101 (C.I. 77491) olarak sınıflandırılan ve CAS 1309-37-1 kayıtlı, Fe2O3 kimyasal formülüne sahip sentetik bir ferrik oksit pigmentidir. Doğal toprak boyası veya demir toprak pigmentlerinden daha iyi bir saflık, parça boyutu ve renk sağlayan doğal minerallerin öğütülmesi yerine çökeltme ve kalsinasyon yoluyla üretilir.

Kırmızı demir oksit ailesi içinde, 110 kodu genel olarak yüksek renklendirme gücü ve iyi opaklığa sahip sarı tonlu bir kırmızıyı vardı. Daha parlak turuncu-kırmızı dereceler ile 130 veya 140 gibi daha derin mor-kırmızı dereceler arasında yer alır. Çoğu cihaz için pratik sonuç, kestane rengine veya pasa doğru sürüklenmeden çimento, kaplama ve plastiklerde iyi çalışan sıcak, hafif turuncu bir kırmızıdır.

110 kodlu pigment üreticisi tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır ancak yasal olarak standartlaştırılmış bir kalite değildir. Her üreticinin kendi sınırları içinde, genel olarak spesifikasyon kalite adı değil, tedarikçinin teknik veri sayfasıdır. Aşağıdaki tablodaki temsili aralıklar listelenmektedir.

Bir analiz sertifikasında her parametre, test yöntemiyle birlikte belirtilmelidir. Bir değerin bir aralığın boyunca yer almasısa, bu otomatik olarak bir gerilik değildir ancak pigmentin tarifinizdeki davranışı değişecektir. Toplu sipariş kaybından önce tedarikçiyle önemli olan limitleri tanımlayın.

Gerçek Dünya Performansına Karar Veren Temel Özellikler

Gölge Alt Tonu ve Renk Tutarlığı

Renk standartlığı, formül hazırlayıcının kontrol ettiği ilk özelliktir. Teslim edilen bir parti ile onaylı bir referans arasında farklı ΔE olarak ifade edilir ve çoğu alıcı, 1,0 veya daha düşük bir kabul limiti belirlenir. 0,5-0,8'lik bir kayma, tam gölgeli beton döşemede görünürken, açık gri veya pastel boyada görülebilir. Gerçek spesifikasyon, sınıf kodu değil, geliştirilmiş referanstır. Kabil, partisinin kapsamlı bir referansını ve yeni teslimatı aynı aydınlatma ve pigment alanlarını altında karşılaştırıyor.

Renklendirme Gücü ve Maliyet Verimliliği

Renklendirme gücü, bir pigmentin beyaz bir ne kadar güçlü renklendirdiğini ölçer ve referans standardın yüzdesi olarak ifade edilir. Her ikisi de Demir Oksit Kırmızı 110 etiketli iki parti veya daha fazla farklılık gösterebilir. Ticari sonuç: Kilogram başına fiyat ile renk birimi başına maliyetle aynı değildir. Maliyeti %8 daha fazla olan ancak daha fazla renklendirme gücü sağlayan bir pigment genellikle daha iyi bir satın almadır. Bağlamsız tek bir sayıya değil, gelişmiş bir ciltleyicide belirtilen bir referansa göre ayrıntılı sonuçlar isteyin.

Parçacık Boyutu, Yağ Emilimi ve Dağılımı

Belirli bir durumun ortaya çıkmasını, dağılımını, görünümünün gücünü ve yüzey kaplamasını kontrol eder. Standart Demir Oksit Kırmızı 110, mikron ve mikron altı aralığında ince bir temel parça boyutuna sahiptir ve bu da ona ince kaplamalarda güçlü kaplama sağlar. Yağ emilimini, pigmentin ne kadar reçine tüketeceğini tahmin eder; yüksek yağ emme maliyeti artar ve pigment hacmi değişimini değiştirir. Elek artığı pratik bir kalite göstergesidir: kaba aglomeratlar boya filmi veya renkli betonun uzaklaştırılması halinde görünür. Yeni bir kaynak onayıdan önce yağ emilimini ve 325 meshlik miktarı kontrol edin.

Saflık, Ağır Metaller ve Hava Şartlarına Direnç

Sentetik kırmızı demir oksit kimyasal olarak stabildir, Portland çimentosunun alkali ortamına dayanıklı ve güneş ışığını ve orta dereceli ısıyı çoğu organik kırmızı pigmentten çok daha iyi tolere eder. Asıl soru Fe2O3'ün stabil olup olmadığı değil, ona ait olandır. Eser miktarda kurşun, kadmiyum, krom, civa veya arsenik, oyuncaklara yönelik EN 71-3 veya RoHS gibi temizlenebilir bir standartta azaltılabilir. Düşük ağır metal serisi sunan süreç, onun partisi için bir ağır metal test raporu sunabilmelidir.

Demir Oksit Kırmızı 110 Uygulamada Nerede Kullanılır?

Aynı derecede çok farklı formülasyonlarda ortaya çıkıyor ve her uygulamanın farklı bir özelliği vurgulanıyor.

Beton ve Çimento Esaslı Ürünler

Renkli beton kaplamalar, çatı kiremitleri, tuğlalar, harçlar ve prekast elemanlar kırmızı demir oksitin en büyük turistik yerleri arasındadır. Pigmentin, taze çimentonun alkalin çözeltili çözeltilerinde (genellikle pH 12-13), rengini kaybetmeden veya beton matrisini ortaya çıkarmadan hayatta kalması gerekir. Tipik dozajlar çimento ağırlığının %2 ila %5'i arasında değişir. Toplu iş kesintileri büyük işlerde görünür hale gelir; Bir tam ΔE birimi kaydırılan tek bir sevkiyat, üretim çalışmaları arasında çok sayıda uzunlukta görünür. Gelen her partiyi üretimde kullanılan aynı ücret karışımı ve dozajında ​​​​değerlendirin.

Boyalar, Astarlar ve Endüstriyel Kaplamalar

Boya formülasyonları, saklama gücü, dayanıklılık ve koruyucu özelliği nedeniyle Demir Oksit Kırmızı 110'u seçmektedir. Korozyon önleyici yıldızlarda yoğun, stabil çıkış yapısı, nem ve oksijenin metal aralığını değiştirmeye yardımcı olur, bu nedenle kırmızı demir oksit klasik bir astar pigmenti olarak kalır. Dispersiyon aşamasında önemli olan öğütme kolaylığı ve yağ emmedir. Yüksek yağ emilimine sahip bir kalite, öğütme işlemine daha fazla reçine çeker ve son film değişikliklerini değiştirir. Aday partileri yalnızca elle karıştırılmış laboratuvar macununda değil, üretimde kullandığınız aynı öğütme koşullarında test edin.

Plastik, Kauçuk ve Masterbatchler

Plastik ve kauçuk işleyicileri, poliolefin ve PVC işlemeye özgü 160-220°C aralığını gözle görülür bir renk değişimi olmadan tolere eden kırmızı demir oksitlerin ısı stabilitesine dayanıklıdır. Masterbatch bileşenleri temiz ve tam bir dağılım gerektirir; kaba aglomeratlar ince filmlerde oluşur. oyuncaklar, gıda ambalajları ve düzenlemeye tabi diğer ürünler için her parti için ağır metal test raporlarını talep edin. Kendi spesifikasyonlarını karşılayan bir pigmentin bir başlangıç ​​​​noktasıdır, bitmiş ürününüzün son pazar düzenlemelerine uygun şekilde çalıştırılmamaktadır.

Demir Oksit Kırmızı 110 Satın Almak: Önemli Olan Kontroller

Sınıf kodu bir standart garanti, alıcının kendi kalifikasyon süreci sonuçlarının tek garantilidir.

Bir Tedarikçiyi Onaylamadan Önce Neleri Doğrulamanız Gerekir mi?

Şirketin pigmenti yeniden satışını gerçekleştirmek yerine doğrulayın. Hangi prosesin dağıtımı, nerede bulunduğu, her üretim partisinde hangi testlerin üretildiği ve fabrikanın hangi kapasiteyi çalıştırdığı sorunu. Standart, mikronize ve düşük ağır metal serisi olmak üzere kendi kırmızı demir oksit serisini üreten bir üretici, sertifikadaki değişim kontrol eder ve kalite şikayetine hızlı bir şekilde tepki verebilir. Bir dağıtıcı, üst bilgilerden gelen bilgiler aktarılır ve bir şeylerin gittiğinde süreci ayarlanamaz.

Ölçeklendirmeden Önce Kendi Matrisinizde Test Edin

Hiçbir veri sayfası gerçek dökümünüzdeki bir denemenin yeri almaz. Analiz sertifikasına sahip bir üretim numunesi minimum başlangıç ​​noktasıdır. Aşağıdaki sıradaki cihazlar tarafından kullanılan yeterlilik süreci yansıtılmaktadır.

1. Mevcut COA ile birlikte 2-5 kg'lık üretim numunesi isteyin.
2. Harç, boya veya polimer olsun, önemli olan matristeki aralık referansınıza göre ΔE'yi ve renklendirme gücünü doğrulayın.
3. Yeni kaynağın mevcut bir ürünün yer alması durumunda yağ emilimini, 325 meshlik birikimi ve maddeyi kontrol edin.
4. Gerçek ürün bir pilot serisini çalıştırın ve bunu normal üretime uygulanan yöntemlerin aynısıyla değerlendirin.
5. Onaylanmış partiden mühürlü bir referans örnekleri ve izlenebilirlik için COA'sını şifreler.

Ciddi Bir Tedarikçinin Sağlaması Gereken Belgeler

Analiz sertifikasında Fe2O3 içeriği, renk farkı, tonlama kuvveti, yağ emilimi, 325 mesh kalınlığı, gözenek maddesi, pH ve ağır metal sonuçları, her biri bir test yöntemiyle birlikte listelenmelidir. Teknik veri sayfası yoğunluğu, problem çözümleri ve önerilen dozaj aralıklarını ekler. Düzenlemeye tabi pazarlara ihracat yapıyorsanız ISO 9001 ve segmentinize uygun sertifikalar hakkında bilgi alın. Eksik belgeler idari bir rahatsızlık değildir; Bunların diğer kalite kontrollerinin de eksik olabileceğine dair bir uyarıdır.