Beton ve Kaplamalarda Mimari Sınıf ve Endüstriyel Sınıf Siyah Demir Oksit Pigmentlerinin Performans Karşılaştırılması
1. Temel özellik farklılıkları
| Karakteristik | Mimari sınıf Demir oksit siyahı | Endüstriyel sınıf demir oksit siyah |
| Saflık | %90-%95 | %98-%99 |
| Parçacık boyutu dağılımı | Geniş (D50 ≈ 5-15μm) | Dar (D50 ≈ 1-5μm) |
| Kimyasal istikrar | Yüksek alkali direnci, ancak daha zayıf asit/tuz sprey direnci | Asit, alkali ve tuz spreyine karşı mükemmel direnç |
| Renklendirme gücü | Orta (daha yüksek ekleme miktarı gerektirir) | Yüksek (derin siyah elde etmek için gereken düşük ilave miktarı) |
| Fiyat | Daha düşük | Daha yüksek (mimari sınıfın yaklaşık 2-3 katı) |
2. Beton Uygulama Performans Karşılaştırması
| Performans göstergesi | Mimari sınıf demir oksit siyah | Endüstriyel sınıf demir oksit siyah |
|---|---|---|
| Renk tekdüzeliği | Renk noktalarına eğilimli (geniş parçacık boyutu dağılımı nedeniyle) | İyi renk kıvamı (muntazam parçacık boyutu nedeniyle) |
| Hava durumu direnci | 1 yıllık açık hava maruziyetinden sonra% 10-15% renk bozulması | 1 yıllık açık hava maruziyetinden sonra% 5 renk bozulması |
| Sızdırmazlık | Somut geçirimsizlik üzerindeki küçük etki | Geçirimsizliği% 5-% 8 oranında artırır (ince parçacık boyutu doldurma mikroporları nedeniyle) |
| Maliyet etkinliği | Ton başına beton maliyetini yaklaşık 20-30 $ arttırır | Ton başına beton maliyetini yaklaşık 50-80 $ arttırır |
Tipik durumlar:
Mimari sınıf yaygın olarak sıradan zeminler/duvarlar (otoparklar, depolar gibi) için kullanılır ve endüstriyel sınıf üst düzey peyzaj betonu (sanatsal zeminler, üst düzey bina cepheleri gibi) için uygundur.
3. Kaplama uygulama performansının karşılaştırılması
| Performans göstergesi | Mimari sınıf demir oksit siyah | Endüstriyel sınıf demir oksit siyah |
|---|---|---|
| Kapsama gücü | %8-%12 (ağırlıkça%) ilave gerektirir | Sadece%4-%6 (ağırlıkça%) ilave gerektirir |
| Korozyon direnci | 480 saatlik tuz sprey testinden sonra pas noktaları görünür | 1000 saatlik tuz sprey testinden sonra değişiklik yok |
| Dağılım | Aglomerasyona eğilimli, dispersiyon için yüksek kesme kuvveti gerektirir | İyi dağılabilirlik, hızlı bir şekilde dağılabilir |
| Parlak Etkisi | Parlaklığı%10-%15 azaltabilir | Parlaklık üzerinde <% 5 etkisi var |
Tipik durumlar:
Mimari sınıf, kapalı lateks boya (sıradan duvar boyası gibi) için kullanılır ve otomotiv boya ve gemi kaplama gibi üst düzey alanlar için endüstriyel sınıf kullanılır.
4. Anahtar performans farklılıklarının özeti
Dağılım: Endüstriyel sınıf, ince parçacık boyutu ve geniş spesifik yüzey alanı nedeniyle kaplamalarda eşit olarak dağıtılması daha kolaydır.
Hava Direnci: Endüstriyel sınıf, beton ve kaplamalarda mimari sınıftan önemli ölçüde daha iyi UV ve tuz sprey direncine sahiptir.
Maliyet: Mimari not, düşük performans gereksinimlerine sahip sahneler için uygun maliyetlidir ve uygundur; Endüstriyel sınıf pahalı olsa da, ekleme miktarını azaltabilir ve genel performansı artırabilir.
5. Seçim Önerileri
Mimari sınıf tercih edilir:
Sıradan beton ürünler (kaldırım taşları, sıradan duvarlar gibi)
İç mekan kaplamaları (iç duvar lateks boyası gibi)
Maliyet duyarlı projeler
Endüstriyel sınıf tercih edilir:
Üst düzey beton ürünler (sanatsal döşeme, dekoratif beton gibi)
Dış mekan kaplamaları (otomotiv boyası, gemi kaplamaları gibi)
Hava direnci/korozyon direnci için yüksek gereksinimlere sahip senaryolar
6. Notlar
Uyumluluk testi: Endüstriyel sınıf pigmentleri, kaplama formülünün ayarlanmasını gerektirebilir (disperstan dozu gibi).
Çevre Koruma: Her ikisi de çevre koruma standartlarını karşılamaktadır, ancak endüstriyel sınıf daha düşük ağır metal safsızlıkları içerebilir.
Depolama Koşulları: Her ikisinin de neme dayanıklı ve yüksek sıcaklığa dayanıklı olması gerekir ve endüstriyel sınıfın depolama ortamında daha katı gereksinimleri vardır. .
